Stroj za ekstruziju PVC-a Linija za ekstruziju pjenastih ploča

Naša tvornica apsorbira naprednu tehnologiju za razvoj niza mlinova za plastiku niske do srednje tvrdoće, posebno za obradu mljevenja termoplastične PVC/PE plastike za mljevenje reciklaže.Praksa profesionalne tvornice plastičnih proizvoda dokazuje da se prah za mljevenje obrađuje 20% -30% u povratnom posjetu svekra, a kemijska i fizikalna svojstva proizvoda ostaju nepromijenjena.Stoga je to najbolja oprema za tvornice plastičnih proizvoda za smanjenje troškova i smanjenje troškova za rješavanje nakupljanja otpadnih proizvoda.

Drugo, naziv modela i princip rada

Stroj je novi tip mlina za plastiku, njegova strukturna svojstva koriste WDJ, SMP i ACM tri vrste karakteristika mljevenja, tako nazvan WSM tip.Izgledom je sličan WDJ-u, poklopac vrata se može otvoriti, lako se pregledava i servisira, postoji ekran.Dvostruko hlađenje pomoću SMP-a može izravno hladiti materijal, oštricu i nazubljenu ploču, a stroj se hladi jakim vjetrom kako bi se značajno smanjila temperatura u stroju, što pogoduje mljevenju klinkera osjetljivog na toplinu.U brzom rotirajućem protoku zraka glave rezača, materijal se baca na zupčastu ploču djelovanjem centrifuge, a trenje između oštrice i zupčaste ploče se drobi.Podijeljene čestice ispuštaju se strujanjem zraka, a grube čestice blizu zubne ploče nastavljaju se drobiti dok ne postanu fine čestice zbog začepljenja pregrade i ispuštaju se vjetrom, što je slično unutarnjem ocjenjivanju uređaj ACM mlina.

Može li hranjenje biti ravnomjerno kontinuirano važan je aspekt koji utječe na učinkovitost mlina, zbog različitih oblika materijala, veličina čestica je različita, tako da stroj usvaja uređaj za ekstrakcijsko hranjenje, koji prilagođava volumen punjenja prema ulaz, a poklopac zaklopke prilagođava dovod zraka za kontrolu brzine, izbjegavajući problem da je količinu hrane teško kontrolirati u mehaničkom uređaju za hranu.

Niska temperatura je glavna prednost stroja

1、 Prema ekvivalentu toplinskog rada: nakon rada po satu u 860 kcal topline, ovaj stroj je vanjski ispušni plin, volumen zraka je velik, uvozom i izvozom temperaturne razlike vjetra u ime većine topline, a mali dio topline se rješava vodenim hlađenjem.Zahtjevi: Ulazna temperatura rashladne vode nije veća od 25, izlazna temperatura vode nije viša od 50, a protok rashladne vode se ljeti odgovarajuće povećava kako bi se smanjila temperatura.

2、 Treće, glavni tehnički parametri

3、 Broj reznih glava: 1 komad, vanjski promjer 600 mm

4、 nazubljena ploča: 1 plaća (kaljenje naugljičenjem čelika visoke kvalitete, tvrdoća hr60)

5、 Oštrica: 30 komada (naugljičenje i kaljenje čelika visoke kvalitete, tvrdoća hr60)

6、 Brzina vretena;3000r/min

7、 Snaga motora: 55kw

8、 Model induciranog ventilatora: YI32S1 snaga: 7,5kw

9、 Snaga ventilatora za isključivanje: 0,75kw

10、 snaga motora vibrirajućeg sita: 0,25 kw

11、 Izlaz: pvc20-80 mesh izlaz 150-360kg/h

12、 Težina: 1200 kg

4. Sigurnosne mjere opreza

Upoznati sa sadržajem ovog priručnika i ulogom svake električne tipke, smjer rotacije glavne jedinice mora odgovarati smjeru strelice na kućištu remena.

2. Prije pokretanja stroja treba pokrenuti ventilator (obratiti pozornost na upravljanje), a nakon što je rad normalan, startni host postiže normalnu brzinu i počinje dodavati materijale.

3, početak proizvodnje, ventil priključka za hranjenje otvoriti do malog, sve dok materijal može izaći, a zatim polako otvoriti pretvarač, tako da materijal uđe u stroj, opterećenje stroja je općenito oko 90% struje glavnog motora.

4. Zahtjevi za odabir materijala, maksimalni promjer granula ne smije prelaziti 15 mm, i izbjegavajte grešku metala, kamenja itd. u stroj, kako ne bi pogoršali trošenje i oštećenje oštrice i zubne ploče.

5. Ako se tijekom rada čuje nenormalan zvuk, isključivanje će se odmah zaustaviti, a poklopac vrata će se otvoriti radi pregleda i rješavanja problema prije nego što se proizvodnja može nastaviti.

5. Održavanje

1. Svaki tjedan trebate otvoriti poklopac vrata, provjeriti maticu za zatezanje noža i je li matica poklopca labava, ako je potrebno.

2, podmazivanje: mast za ležajeve, prvi ciklus zamjene koristi se 100 sati, drugi put je 1000 sati, a zatim svakih 1000 sati

3. Ventilator i cijev provjeravajte svoje dijelove i unutarnju stijenku cijevi svaki mjesec kako biste uklonili prašinu od njenog zbijanja.

4. Nakon što je oštrica korištena dulje vrijeme, kada je površina sile izbrušena u velikom zaobljenom kutu, udlaga oštrice se može ukloniti kako bi se oštrica okrenula za 180, koja se može koristiti nakon zatezanja.